“自2010年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·海姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫教授捧起諾貝爾物理學獎那一刻起，石墨烯一舉成為舉世矚目的新材料?！?
目前，歐洲、美國、日本、中國等眾多國家，都把石墨烯列為本世紀最重要的新材料進行研究和開發(fā)，并已在新能源、電子、新材料等方面取得重要進展和初步應用效果，顯示出廣泛的應用前景。
將石墨烯與普通纖維復合，具有抗菌、抗螨蟲、抗熱、抗切割、抗靜電、抗紫外線、遠紅外發(fā)熱和傳導清涼等特殊功能，可廣泛應用于面料、服裝、家紡、針織等紡織品。目前，歐洲、美國、日本、中國等眾多國家，都把石墨烯列為本世紀最重要的新材料進行研究和開發(fā)，我國已把石墨烯作為*********重要戰(zhàn)略材料列入國家“十三五”規(guī)劃。
3月15日至17日，在上海舉行的中國國際紡織紗線展覽會上， “中國智造”的石墨烯纖維引發(fā)關注。許多專家表示，目前石墨烯的應用分為重應用和輕應用兩種，重應用需要大量資金的投入和較長周期的開發(fā)，從而根本上借助石墨烯單層原子優(yōu)勢替代傳統(tǒng)材料，比如石墨烯在電池、半導體芯片等領域的應用，但這類應用受限于目前的技術和產(chǎn)量無法迅速普及，大多還停留在實驗室階段。
而石墨烯的輕應用是面向民用的、可以快速實現(xiàn)產(chǎn)品化并能夠給消費者帶來較高性價比的應用，比如石墨烯發(fā)熱和過濾。值得一提的是，目前已有企業(yè)將石墨烯應用到紡織領域。近年來，石墨烯在紡織領域的應用日益廣泛，石墨烯制備高性能紡織纖維及進行紡織品功能整理也漸成行業(yè)研究熱點。
石墨烯具有優(yōu)異的抗菌性能、低溫遠紅外功能，將石墨烯整理到織物上，即可制備抗菌織物。相對于傳統(tǒng)的無機、有機抗菌劑，石墨烯基本沒有細胞毒性，更適合與人體皮膚直接接觸，具有親膚養(yǎng)膚的作用。
蘭州大學教授拜永孝認為，石墨烯織物是指石墨烯材料與普通紡織品有效結(jié)合，在保持紡織品各項基本性能的同時，具有石墨烯某一種或幾種獨特性質(zhì)的紡織產(chǎn)品。石墨烯紡織品在導電、防輻射、防紫外線、抗菌、特殊防護和智能織物等領域都有巨大的應用前景。據(jù)了解，目前已有家紡企業(yè)開始將石墨烯進行產(chǎn)業(yè)化應用，并成功制造出集超強低溫遠紅外、抗菌抑菌等多種功能于一身的石墨烯健康產(chǎn)品，在改善微循環(huán)、促進新陳代謝方面起到了至關重要的作用。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透漏，石墨烯在智能紡織品領域也大有發(fā)展。之所以選擇將石墨烯應用到智能紡織領域是看重了石墨烯良好的導熱性，由于石墨烯的電熱轉(zhuǎn)換效能可達99%，與其他發(fā)材料相比有絕對的優(yōu)勢；其次，傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱，容易發(fā)生短路著火、遇水聯(lián)電不安全、人體舒適感低等情況。把石墨烯嵌入到纖維結(jié)構(gòu)，捻線織成的布可支持3.7V安全電壓，并可根據(jù)情況通過APP控制升溫速度及溫度。就用戶體驗來講，提升了安全性及舒適度。除了發(fā)熱速度快之外，其在發(fā)熱均勻度、發(fā)熱效率方面比碳纖維和電阻絲要優(yōu)秀一些。而作為石墨烯紡織物的柔軟、不怕折疊、可水洗的特性就更勝一籌。
中國紡織品商業(yè)協(xié)會新技術推廣應用中心主任王黎明介紹，在紡織行業(yè)，國內(nèi)企業(yè)已研制出石墨烯復合纖維，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，目前處于國際領先地位?！皳?jù)我所知，美國還沒有企業(yè)生產(chǎn)石墨烯復合纖維，他們把精力集中在航空航天、儲能電池等更尖端的領域。而我國是紡織大國，又具有較強的科技實力，所以研制石墨烯復合纖維無可厚非，而且具有很大的應用價值?！?
但專家表示石墨烯復合纖維的產(chǎn)業(yè)化，在我國剛剛起步。南通強生石墨烯科技有限公司展臺專家客戶云集，他們的技術和產(chǎn)品引起了業(yè)內(nèi)廣泛關注。
據(jù)介紹，強生從2009年開始，成立了由來自美國、歐盟和中國的科學家組成的研發(fā)團隊，專注石墨烯產(chǎn)業(yè)化和后續(xù)應用研究。經(jīng)過8年多的不懈努力和深入研究，在單層石墨烯的工業(yè)化制備和石墨烯復合功能纖維材料研究及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面，取得重大突破，其中最大的一項突破在于石墨烯原料成本大幅下降。
“我們在決定開發(fā)石墨烯產(chǎn)業(yè)時，就堅定一定要把原料掌控在自己手里。” 南通強生董事長沙曉林告訴記者，當年剛開始進入石墨烯領域時，原料要從美國進口，“價格要每克500元，比黃金還貴。如今，在我們科研團隊的不斷努力下，每克只需要1元?！?
強生歷時多年研究成功的全球最新石墨烯原料制備技術，最大的進展在于采用常溫常壓的插層-剝離生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)流程短、效率高、產(chǎn)品單層率高、成本低、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。“這也是我們顛覆原料成本的關鍵所在。”沙曉林說。
據(jù)了解，石墨烯原料制備工藝和技術經(jīng)中國上海科技情報所查新，具有完全知識產(chǎn)權(quán)，相應的石墨烯系列產(chǎn)品經(jīng)國內(nèi)外第三方權(quán)威機構(gòu)證明，其單層率均達到99%的先進水平。并且通過了中國工程院院士、上海大學孫晉良教授領銜的專家委員會的評審，認為強生石墨烯生產(chǎn)工藝和技術達到國際先進水平。
沙曉林表示，不僅掌握了讓石墨烯纖維飛入尋常百姓家的國際尖端技術，更要把目光瞄準了打造國際石墨烯品牌的長遠夢想。
目前，強生已擁有一條年產(chǎn)10噸的石墨烯原料生產(chǎn)線，并已穩(wěn)定運行和正常生產(chǎn)一年多時間，正在規(guī)劃建設年產(chǎn)100噸的石墨烯原料生產(chǎn)線，也計劃于今年5月投入生產(chǎn)。
中國是世界紡織大國，年產(chǎn)各種纖維近5000萬噸，化纖產(chǎn)量占世界總量的70%，滌綸、錦綸等常規(guī)品種的技術、規(guī)模都是************，但因普遍存在同質(zhì)化嚴重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩等問題，致使近年來行業(yè)效益不高，常規(guī)化纖等傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。
近年來，強生把開發(fā)和應用石墨烯復合纖維作為石墨烯應用的突破口和制高點，因此，強生石墨烯把研發(fā)石墨烯復合功能纖維和產(chǎn)業(yè)化，作為最重點的課題和任務。并且提出了“7+7”發(fā)展規(guī)劃，即開發(fā)7種與常規(guī)化纖復合的纖維，7種與特殊纖維復合的纖維。
